在包裝膠印印刷品上，不少的產(chǎn)品需要進(jìn)行印后加工。在印后表面處理的諸多工序中其中有覆膜的加工。然而在加工的過(guò)程中會(huì )遇到很多的質(zhì)量問(wèn)題，其中有不少的質(zhì)量問(wèn)題都和包裝膠印印刷有關(guān)。我們說(shuō)，覆膜的效果，不僅僅和覆膜的材料以及覆膜的工藝方法有關(guān)，有很多的原因和印刷有關(guān)。為了保證覆膜加工的質(zhì)量，我們必須要對那些和質(zhì)量有關(guān)的因素進(jìn)行分析，找出原因，針對解決質(zhì)量問(wèn)題。本文就包裝膠印印刷對覆膜的影響談些自己的看法。 
  
　　和包裝印刷有關(guān)的因素大致有：印刷品的墨層厚度，圖文面積，印刷的油墨性質(zhì)，印刷用紙的性質(zhì)，印刷的工藝操作等等。這些因素影響了機械的結合力，物理化學(xué)的粘合力。使得包裝印刷品表面的覆膜粘合性能發(fā)生變化，出現質(zhì)量問(wèn)題。 
  
　　1、包裝印刷品墨層的厚度及面積 
  
　　有的包裝印刷品圖文面積很大，而且有的是實(shí)地印刷，這樣墨層都比較厚實(shí)。厚實(shí)的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會(huì )脫層、起泡。這是因為厚實(shí)的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。這樣覆膜的牢度就受到很大的影響。另外墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，從而引起粘結牢度的變化。因此我們在包裝印刷時(shí)，要嚴格的控制印刷的墨量�？刂坪脤�(shí)地密度值。包裝膠印的墨層較其它印刷，墨層厚度最低，對覆膜有利，一般控制在2-3µm。 
  
　　2、包裝印刷的油墨 
  
　　包裝印刷的覆膜產(chǎn)品，應采用快固著(zhù)的亮光膠印油墨。因為快固著(zhù)的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹(shù)脂，干性植物油，高沸點(diǎn)煤油等組成。這些合成樹(shù)脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會(huì )相互擴展滲透，產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)的結合力，有利于覆膜。在包裝膠印油墨的應用中應注意煤油不能放得過(guò)量，否則會(huì )造成油墨干燥過(guò)快，使墨層表面晶化，反而影響覆膜效果。在印刷淡色時(shí)，需要加些沖淡劑。應用時(shí)要采用優(yōu)質(zhì)的沖淡劑。白油是乳化劑不要采用，劣質(zhì)的白墨有明顯的粉質(zhì)顆粒與連接料結合不牢，印后連接料會(huì )滲透到紙張，而顏料則浮于紙面會(huì )對粘合形成阻礙。維利油是氫氧化鋁和干性植物油連接料分散軋制而成的漿狀透明體。雖然有比較好的印刷適性，但氫氧化鋁質(zhì)輕，印刷后會(huì )浮在墨層表面，導致粘合不上或起泡。維利油它干燥性慢，抑制油墨的干燥對覆膜不利。所以維利油在使用時(shí)要慎用�？旄闪凉庥涂梢允褂≯E富有光澤和干燥性好而且印刷性能良好。我們說(shuō)最好使用快干亮光油作沖淡劑。 
  
　　3、印刷噴粉的加放 
  
　　為了適應多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經(jīng)常采用噴粉工藝來(lái)解決。所噴的粉，大多是谷類(lèi)淀粉及天然的懸浮物質(zhì)組成。這些粉顆粒粗，若印刷過(guò)程中噴粉過(guò)多，那么這些粉顆粒會(huì )浮在印刷品表面，覆膜時(shí)粘合劑不是每處都與墨層結合，嚴重的影響覆膜質(zhì)量。因此在包裝膠印印刷時(shí)要嚴格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用最少的噴粉量。 
  
　　4、印刷品的表面，里層干燥狀況 
  
　　印刷品的表面墨層或里層干燥不良，對覆膜質(zhì)量危害很大，會(huì )造成起泡，脫層等質(zhì)量問(wèn)題。影響印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類(lèi)，干燥劑的用量，紙張的結構，車(chē)間環(huán)境的溫濕度等等。因此我們在印刷時(shí)特別要注意墨層的干燥情況。印刷時(shí)嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時(shí)控制好車(chē)間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜質(zhì)量得到保證。 

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